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PowerINSPECT软件提供了强大的最佳拟合功能。灵活的运用此功能会大大帮助我们对加工零件曲面检测的分析能力。手机租吧app下载-手机租吧app1.0 最新版

拟合方法–显示了在最佳拟合计算的方法:

仅变换–可沿着指定轴变换。

变换和旋转–不受变换与旋转的限制计算（系统默认方法）。

二维最佳拟合–限制于某个指定的二维平面中计算。

仅旋转–沿着某个指定的特征或者坐标旋转计算。

旋转轴–沿着某个指定的轴或直线旋转计算。

功能介绍

1、测头校准

对于传统的点接触式CMM三座标测量机设备，无论是手动的还是CNC/DCC设备，在开始实际的检测工作之前，都需要校准测头，设定测头半径补偿，以便保证测量的精度。使用PowerINSPECT所提供的强大的测头数据库编辑器，可设置所使用的测头座和测头的记录，缩短每次使用不同测头时所需要的校准过程。PowerINSPECT提供了方便的测头校正向导工具，帮助操作者方便地对不同厂商的的测头进行校正。

2、对齐定位坐标系

对照理论CAD数据对零件进行实时检测，必须将实际零件的坐标系和理论CAD模型坐标系对齐定位。PowerINSPECT提供了多种对齐定位方法，以满足各种类型零件的检测需要。特别是针对无特征的自由曲面也提供了方便、快捷的对齐定位工具。

对齐定位方式包括：

PLP对齐定位、自由形状对齐定位、几何PLP对齐定位、三球对齐定位、通过文件对齐定位、最佳拟合对齐定位和RPS对齐定位等，使用的对齐定位方式取决于零件类型以及所拥有的基准数据情况。

在没有CAD模型数据的情况下，由于某种原因，您可能仍然希望产生对齐定位，PowerINSPECT也提供了相应功能。

3、几何特征检测

PowerINSPECT可产生全范围的几何元素用于检测工件上的标准体素特征，还可通过投影和相交这些特征到已有几何元素而产生抽象特征。也可产生几何元素来测量特征之间的角度和距离。可检测的几何元素有：平面、直线、点、特征如圆（孔和凸台）、槽、长方形、具有指定边数的规则多边形、圆柱（孔和凸台），圆锥、球和环等。

可将检测数据生成直线、曲线和标准体素，并可将这些数据输出，用于逆向工程等工作。

4、形位公差检测

PowerINSPECT提供GD&T工具来检查几何特征的形状公差和位置公差，形状公差检测包括：

平面元素的平面度、直线元素的直线度、圆柱元素的圆柱度、圆锥元素的锥度、探测球元素的球度、三维圆形特征/平面元素的圆度等等。

对于须和基准比较几何特征的复杂位置公差，PowerINSPECT提供了一个GD&T向导程序，此程序可指导您进行位置公差测量的每一步。可测量的位置公差类型有：垂直度、平行度、倾斜度、同轴度、实际位置，包括同轴度及直角坐标系中特征的位置公差等。

5、曲面检测

PowerINSPECT提供了多种曲面检测工具，对比理论CAD模型数据进行误差评估。可在曲面上测取点，PowerINSPECT将测取的点数据和理论的CAD数据进行对比，计算出误差，给出误差报告。

可实时在零件上的任何地方测取点，也可测取指定的曲面点，PowerINSPECT将通过输入点的名义值，在零件上的指定位置测取点。

6、边缘检测

PowerINSPECT提供了强大的边缘检测功能。

边缘是CAD曲面的消失处，其周围不再有任何相邻的CAD曲面。

我们可通过检测切口的边缘情况而检测切口位置的正确性。PowerINSPECT将检测的点和相应的理论CAD模型边缘进行对比，从而检测它们的精度。

7、截面检测

通过设置一截面组可检测零件的平面截面。PowerINSPECT将指导您仅检测指定截面上的点。

8、联机检测

联机检测，可以在屏幕上实时地得到检测的结果：包括当前测量的位置坐标值、误差的分布情况等。

9、检测数据输出

检测得到的数据，可以按测量领域通用的DMIS格式的文件输出，供其它检测软件使用。

对于几何形体的检测数据，利用PowerINSPECT外挂的SPC模块，可以对一批同类零件进行质量分析，根据公差标准在生产过程中进行质量控制，提高成品率。

10、检测报告

检测结束后，可以方便地输出检测报告。PowerINSPECT提供了智能化的功能，使检测报告的输出既方便又可靠。检测报告图文并茂，清晰易懂。

AutodeskPowerINSPECT2018中文官方版安装教程

1、在本页面下载包里解压出iso的文件后再次解压后，运行里面的Setup.exe

2、选择安装

3、接受安装许可协议，并点下一步。

4、选择软件安装的位置，一定要选择纯英文的路径。

5、这时安装需要一会儿，等个几分钟就可以了。

6、显示安装完成即可。

AutodeskPowerINSPECT2018是由欧特克公司官方打造的一款cad三维形状检测工具，可快速验证复杂的三维形状图片，还有强大的cad数据接口转换功能，能对误差进行比对分析，功能强大。